Mochini oa pellet ke sesebelisoa sa ho hatella peterole ea biomass le peterole, eo har'a eona rolara ea khatello e leng karolo ea eona e ka sehloohong le karolo e kotsing. Ka lebaka la mosebetsi oa eona o boima le maemo a thata a mosebetsi, leha e le boleng bo holimo, ho tsofala le ho taboha ha ho qojoe. Ts'ebetsong ea tlhahiso, tšebeliso ea lirolara tsa khatello e phahame, kahoo ts'ebetso ea thepa le tlhahiso ea lirolara tsa khatello li bohlokoa haholo.
Tlhahlobo ea ho hloleha ha rolara ea khatello ea mochini oa likaroloana
Ts'ebetso ea tlhahiso ea rolara ea khatello e kenyelletsa: ho seha, ho bopa, ho normalizing (ho annealing), ho sebetsa ka thata, ho tima le ho futhumatsa, ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng oa halofo, ho tima bokaholimo, le ho sebetsa ka nepo. Sehlopha sa litsebi se entse lipatlisiso tsa liteko mabapi le ho senyeha ha mafura a pellet a biomass bakeng sa tlhahiso le ts'ebetso, ho fana ka motheo oa khopolo-taba bakeng sa khetho e utloahalang ea thepa ea rolara le lits'ebetso tsa kalafo ea mocheso. Liqeto le likhothaletso tsa lipatlisiso ke tsena:
Maqeba le mengoapo di hlaha hodima rolara ya kgatello ya granulator. Ka lebaka la ho senyeha ha ditshila tse thata tse kang makumane a lehlabathe le tshepe rolara ya kgatello, ke tsa ho senyeha ho sa tlwaelehang. Ho senyeha ho tloaelehileng ha bokaholimo ke hoo e ka bang 3mm, mme ho senyeha mahlakoreng ka bobedi ho fapane. Lehlakore la phepo le na le ho senyeha ho hoholo, ka ho senyeha ha 4.2mm. Haholo-holo ka lebaka la hore kamora ho fepa, homogenizer e ne e se na nako ya ho aba thepa ka ho lekana mme e kene tshebetsong ya ho ntsha.
Tlhahlobo ea ho hloleha ha ho roala ha microscopic e bontša hore ka lebaka la ho roala ha axial holim'a rolara ea khatello e bakoang ke thepa e tala, khaello ea thepa ea holim'a rolara ea khatello ke sesosa se seholo sa ho hloleha. Mefuta e meholo ea ho roala ke ho roala ho khomarelang le ho roala ho khopameng, ka sebopeho se kang likoti tse thata, mapheo a mohoma, li-groove groove, jj., e leng se bontšang hore li-silicates, likaroloana tsa lehlabathe, li-filling tsa tšepe, jj. ka har'a thepa e tala li na le ho roala ho hoholo holim'a rolara ea khatello. Ka lebaka la ketso ea mouoane oa metsi le lintlha tse ling, lipaterone tse kang seretse lia hlaha holim'a rolara ea khatello, e leng se fellang ka mapetso a ho roala ha khatello holim'a rolara ea khatello.
Ho kgothaletswa ho eketsa mokgwa wa ho tlosa ditshila pele o silakanya thepa e tala ho tlosa dikarolwana tsa lehlabathe, di-filt tsa tshepe, le ditshila tse ding tse tswakilweng ka hara thepa e tala, e le ho thibela ho tsofala ho sa tlwaelehang hodima di-roller tsa kgatello. Fetola sebopeho kapa sebaka sa ho kenya sa sekere ho aba thepa ka ho lekana ka phapusing ya kgatello, ho thibela matla a sa lekanang hodima roller ya kgatello le ho mpefatsa ho tsofala hodima bokahodimo ba roller ya kgatello. Ka lebaka la hore roller ya kgatello e hloleha haholo ka lebaka la ho tsofala ha bokahodimo, e le ho ntlafatsa bothata ba yona bo phahameng ba bokahodimo, ho hanyetsa ho tsofala, le ho hanyetsa ho tsofala, thepa e hanang ho tsofala le mekgwa e loketseng ya kalafo ya mocheso e lokela ho kgethwa.
Kalafo ea lisebelisoa le ts'ebetso ea li-rollers tsa khatello
Sebopeho sa thepa le ts'ebetso ea rolara ea khatello ke lintho tse hlokahalang bakeng sa ho fumana hore na e hanyetsa ho tsofala hakae. Lisebelisoa tsa rolara tse sebelisoang hangata li kenyelletsa C50, 20CrMnTi, le GCr15. Ts'ebetso ea tlhahiso e sebelisa lisebelisoa tsa mochini oa CNC, 'me bokaholimo ba rolara bo ka fetoloa ka meno a otlolohileng, meno a oblique, mefuta ea ho phunya, jj. ho latela litlhoko. Ho tima ka khaba kapa kalafo ea mocheso ea ho tima maqhubu a phahameng e sebelisoa ho fokotsa ho fetoha ha rolara. Kamora kalafo ea mocheso, ho etsoa machining e nepahetseng hape ho netefatsa hore didikadikwe tsa ka hare le tsa kantle li tiile, tse ka lelefatsang bophelo ba ts'ebeletso ea rolara.
Bohlokoa ba kalafo ea mocheso bakeng sa li-rollers tsa khatello
Tshebetso ya rolara ya kgatello e tlameha ho fihlela ditlhoko tsa matla a hodimo, ho thatafala ho hoholo (ho hanyetsa ho tsofala), le ho tiya ho hoholo, hammoho le bokgoni bo botle ba ho sebetsa (ho kenyeletswa le ho bentsha hantle) le ho hanyetsa ho bola. Kalafo ya dirolara tsa kgatello ka mocheso ke tshebetso ya bohlokwa e reretsweng ho lokolla bokgoni ba thepa le ho ntlafatsa tshebetso ya tsona. E na le tshusumetso e tobileng ho nepahaleng ha tlhahiso, matla, bophelo ba tshebeletso le ditjeo tsa tlhahiso.
Bakeng sa thepa e tšoanang, thepa e kileng ea phekoloa ka ho chesa haholo e na le matla a holimo haholo, ho thatafala le ho tšoarella ha thepa ha e bapisoa le thepa e sa kang ea phekoloa ka ho chesa haholo. Haeba e sa tingoe, bophelo ba ts'ebeletso ea rolara ea khatello bo tla ba bokhutšoanyane haholo.
Haeba o batla ho khetholla pakeng tsa likarolo tse phekoloang ka mocheso le tse sa phekoloang ka mocheso tse kileng tsa etsoa ka mokhoa o nepahetseng, ho ke ke ha khoneha ho li khetholla feela ka 'mala o thata le o nang le oxidation ka kalafo ea mocheso. Haeba o sa batle ho li khaola le ho li leka, o ka leka ho li khetholla ka ho penya molumo. Sebopeho sa metallographic le khohlano ea ka hare ea li-castings le li-workpiece tse timang le tse halefisitsoeng lia fapana, 'me li ka khetholloa ka ho penya butle.
Ho thatafala ha kalafo ya mocheso ho laolwa ke mabaka a mmalwa, ho kenyeletswa le boleng ba thepa, boholo, boima ba sesebediswa sa mosebetsi, sebopeho le sebopeho, le mekgwa e latelang ya ho sebetsana. Mohlala, ha ho sebediswa terata ya selemo ho etsa dikarolo tse kgolo, ka lebaka la botenya ba sebele ba sesebediswa sa mosebetsi, bukana e bolela hore ho thatafala ha kalafo ya mocheso ho ka fihla ho 58-60HRC, e leng se ke keng sa fihlellwa ha ho kopantswe le sesebediswa sa sebele sa mosebetsi. Ho phaella moo, matshwao a thata a sa utlwahaleng, a kang ho thatafala ho feteletseng, a ka fella ka tahlehelo ya ho thatafala ha sesebediswa sa mosebetsi mme a baka ho petsoha nakong ya tshebediso.
Kalafo ea mocheso ha ea lokela ho netefatsa boleng bo tšoanelehang ba ho thatafala feela, empa hape ela hloko khetho ea eona ea ts'ebetso le taolo ea ts'ebetso. Ho tima le ho futhumatsa ho feteletseng ho ka fihlela boima bo hlokahalang; Ka mokhoa o ts'oanang, ha ho futhumatsoa nakong ea ho tima, ho fetola mocheso oa ho futhumatsa ho ka boela ha fihlela mofuta o hlokahalang oa boima.
Rolara ea khatello ea Baoke e entsoe ka tšepe ea boleng bo holimo ea C50, e netefatsang hore rolara ea khatello ea mochini oa likaroloana e thata ebile e hanyetsa ho tsofala ha eona ho tsoa mohloling. Ha e kopantsoe le theknoloji e ntle ea kalafo ea mocheso o timang mocheso o phahameng, e eketsa bophelo ba eona ba ts'ebeletso haholo.
Nako ea poso: Phuptjane-17-2024